原题：从一头猪到合格的肉要过几关?

　　13道程序确保猪肉安全和品质

　　为了做一道可口的回锅肉，钟妈妈选择了早上8点出门去逛小区附近的玉林菜市。就在24个小时以前，市场内猪肉摊贩手中售卖的鲜肉还是一头活着的整猪，安静地躺在整洁的猪圈中等待屠宰。从进厂到出厂，每一头生猪在四川欣康绿食品有限公司的屠宰厂内，都需要经过多达13道检验检疫的程序以确保猪肉的安全和品质。笔者从四川省成都市农委获悉，在保障农产品质量安全的工作中，成都市正大力推进农业标准化生产。目前，全市农业生产标准化普及率达48%，建成像欣康绿食品这样的标准化规模化农产品基地149个。

　　生产过程全检验职能部门查了企业再自查

　　每天屠宰700多头生猪，生产大约10.2万斤猪肉，四川欣康绿食品有限公司的客户遍布成都。“为了满足不同市场的需要，每天在下午3点和夜间11点会屠宰两次生猪。”从1989年开始从事生猪养殖业的王培能是欣康绿公司的生产副总，对于每一头生猪如何变成猪肉的流程烂熟于心。“我们把整个检验流程分为宰前、宰中、宰后三个部分，共计13道检验检疫程序。”

　　11月1日下午两点，一辆满载生猪从罗江驶来的货车停在欣康绿公司的门外。送货的李师傅从车上拿出了生猪生长期间的相应单据交与门卫核验，随后拿出了一个化学实验用的烧杯，为车上的生猪接尿。“这是进厂前的第二个步骤，检验完生猪外观以后，对生猪进行尿检筛查是否含有瘦肉精。”余师傅是彭州市的动检人员，从11月1日早上7点开始他需要在欣康绿屠宰厂连续工作24个小时。检验合格，生猪入厂进入厂内的猪圈。等待生猪的，还有一系列企业严格的检验。

　　“宰前，生猪要断食断水静养12个小时，因为猪和人一样，面对生离死别也会产生紧张的情绪，体内就会出现一些毒素，静养就是为了让猪放松下来，减少甚至杜绝有害毒素的产生。”2012年从四川农业大学食品工程专业毕业的黄鑫，如今成为了欣康绿公司品质管理部的经理。“生产车间有8名检验检疫工作人员，实验室有9名，共计17名专业检验检疫人员。”黄鑫告诉笔者，这17名工作人员将完成接下来的所有检验检疫程序。“屠宰中有头蹄、咬肌、皮张、胴体、旋毛虫等共计7道检验程序。”王培能说，每一道检验程序都很繁琐但不可或缺。“旋毛虫检验需要通过将猪肉制成显微镜涂片来进行观察，虽然过程繁琐，一旦放松就存在产品出现寄生虫残留的可能。”

　　全信息化监控随时监测到猪肉生产企业的状态

　　在欣康绿公司办公楼内，一个视频实时监控室能够时刻观察到每一个猪圈、每一个生产车间内的动态。“从2010年公司重组开始，我们就在尝试打造一个智能的养殖监控系统。”欣康绿公司董事长吴永军告诉笔者，整个平台从2010年开始打造到今年9月通过验收，前后历时超过5年。“目前平台能够实现从养殖、屠宰再到发货、销售以及售后的全信息化监控，同时通过与职能部门网站进行数据共享互通，在职能部门的办公室也能够实时监测到我们企业的生产状态。”欣康绿公司公共事务部经理王婧告诉笔者，这个前后耗资超过200万元的信息化系统是企业自主的行为。

　　市农委有关负责人透露，农委也正在打造一个能够实现远程控制功能的智慧动检系统。目前这个系统正在试运行，未来完善以后会大力推广。“例如生猪屠宰前的静养过程在智能动检系统打造完成以后，猪圈的门会在生猪完成静养过程以后由远程智能控制圈门开启，从而阻拦了企业可能的违规行为。”王婧认为，系统未来正式运行以后能够更直接地对企业起到监管作用。“在当下这个‘互联网+’的时代，我们希望最终能够实现整个养殖生产信息向消费者公开。”在吴永军看来，未来智能系统的打造将不仅面对监管部门，每一名消费者都能通过网络监控到自己所要购买的猪肉的一切信息。