内蒙古巴彦淖尔市的红旗村拥有丰富的土地资源，但多是泛着灰白色的重盐碱地。让这里的村民惊讶和高兴的是，去年村里的10亩地长出了苜蓿和亚麻，茂盛时青苗居然蹿出半米高。

　　“改造后的盐碱地种植庄稼并不新鲜。”了解内情的包钢西创副总经理、党委副书记袁宜斌向记者感叹，“真正让我吃惊的是，改造所用的原料竟然是我们钢厂处理废气后的‘废料’!”

　　原来，这是10亩循环经济试验田。包头钢铁(集团)有限责任公司采用新型“钢渣法脱硫”废气治理工艺后，其技术合作方宁波太极环保设备有限公司又将脱硫脱硝形成的废弃物再次利用于盐碱地，不仅将固废钢渣“吃干榨净”，还一举突破了传统盐碱地治理投入高、见效慢的瓶颈。

　　“钢渣法脱硫副产物改造盐碱地，用的是巧劲儿。”中国农业科学院研究员杨俊成饶有兴致地介绍道，“副产物中的硫酸盐、硅钙溶胶与盐碱地土壤发生了一系列离子交换、中和反应，生成PH值呈酸性且水溶性好的硫酸盐，进而通过灌水、排水成功将土地中的盐分排出。”

　　太极环保总经理史跃展告诉记者，除了有益于降碱排盐之外，钢渣中丰富的化学成分还能够为土地改良增肥。钢渣脱硫副产物中含有铁、镁、硫、硅、锰、铝等元素，使得农作物不易发生病虫害，所含的五氧化二磷则能够帮助土地实现增产。

　　据悉，用10-50吨钢渣脱硫副产物就能治理1亩盐碱地，改良初期可种植苜蓿、亚麻、碱茅、沙打旺等植物增加土壤活性，当土地完全恢复后，便可种植水稻、玉米、小麦等农作物及其他经济作物。

　　袁宜斌看到的收益则远不止于此。包钢过去用传统的石灰石膏法治理废气，每年要消耗石灰石约60万吨，脱硫费用高达1.2亿元，而其间还产生约80万吨脱硫渣需要处理。现在，石灰石变成了自产自销的钢渣，脱硫渣也从“包袱”变成了“金砖”。

　　不仅如此，固废处理成本还节省了一大笔。他给记者算了一笔账：包钢每年产生钢渣近300万吨，全面使用“钢渣法脱硫及副产物综合利用技术”后，自己每年就可以消耗120万吨左右，当地火电、化工、冶金等行业完全能够消化剩余100多万吨。

　　“钢渣不再是从前令人头疼的工业废弃物，既可以帮助企业减排，还能够助力农业发展。”袁宜斌认为，用钢渣法脱硫副产物治理盐碱地，可以说是为工农业结合打通了一条可持续发展的循环产业链。