十多年过去了，王海滨依然记得第一次去安贝格工厂参观的情景。

　　“工厂的生产井然有序，工人的工作强度看上去并不大，他们更像是技术工人，盯着生产线上自动化设备检视面板上的各种参数，如果检视面板上出现一条报警信息，那么工人就需要及时做出处理，是人与智能设备之间的互动。工厂相当的干净，几乎无尘，一线的生产环境让人仿佛置身办公室。”王海滨对21世纪经济报道记者说。

　　这座位于德国巴伐利亚州东部的西门子公司的电子制造厂，被看作是最接近工业4 .0概念雏形的工厂。

　　作为西门子有限公司执行副总裁、 数字化工厂集团总经理，王海滨对安贝格工厂如数家珍，“安贝格工厂在过去二、三十年间，产能和产量增加了几十倍，厂房却从未扩建过，也未大量增加过生产线，这就是数字化的神奇之处。试想如果没有数字化，我们将多建五、六个厂房，生产线可能也要从目前的十条扩张到一百条。”

　　产能和产量增加了几十倍的安贝格工厂20多年来工人数量也基本维持原状。相比1989年的每百万次电子产品加工过程出错500次，安贝格工厂现在出错率只有12次/每百万次。而帮助工厂实现高效的正是其自己的产品，Simatic 系列产品的生产过程正是由Simatic自身来控制的。Simatic用于控制机械设备与工厂，以实现生产过程的自动化。

　　安贝格工厂的生产设备和计算机可以自主处理75%的价值链，只有剩余四分之一的工作需要由工人来完成。仅在生产过程之初，员工需要用手工将印刷电路板安装在生产线上，此后所有的工作均由机器自动控制完成，每条生产线几乎都运行着约1000台Simatic控制器。